為了達到原料混合單一的效果，就需要很長時間的混煉時間。采用槽內裝有兩個旋漿、上邊裝著加壓塊、能夠使原料在壓縮的狀態下混煉的密煉機器可以在很短的時間里能夠制出該膠料。但是這種加壓式的密煉機存在的缺陷是，它的有效容積最大只能到數百升，不能夠滿足大批量生產的要求。如果采用這種方法是可以實現的，首先在密煉機中提煉、然后在捏合機中熱處理的辦法，可以快速、高效的大批量生產該膠料。也就是先把硅橡膠生膠、結構化控制劑、步槍填料白炭黑等原料在一百五十攝氏度的條件下，用密煉機混合均勻，在有氯氣的保護下或是減壓的捏合機中在一百五十到二百攝氏度的條件下處理。

最后，我們要說的是混煉硅橡膠的連續配置工藝。這種工藝就是說把無機填料、結構化控制劑、硅橡膠生膠等原料先用高速攪拌機在一百到二百攝氏度的條件下混合在一起，制成可以自由流動的粒狀混合物。在連續進入雙螺桿混煉擠出機或是多段剪切單螺旋混煉擠出機中，在高剪切力下混煉熱處理，就可以連續配置出硅橡膠膠料的工藝。這種工藝最大的優點就在于可以實現高效率、批量生產的目標。

硅橡膠絕緣子不同類型有不同的作用，結構高度和爬電距離也各不相同，硅橡膠絕緣子主要用于變電站，具有良好的耐電蝕損性、憎水性、耐漏電起痕性和抗老化性，具有很高的抗張強度和抗彎強度，它的防脆斷性能、機械強度高、防震、抗沖擊性能好，安裝維護方便、重量輕，上下端部的安裝尺寸與相應的瓷支柱絕緣子的安裝尺寸相同，可以相互交換使用。

我們再來看一下硅橡膠絕緣子的改進技術參數。

1、使用壽命。根據硅橡膠十五到二十年成功運行的經驗、制造技術以及傘套的機械參數、理化、物理水平，我們國家把硅橡膠絕緣材料的使用壽命可以定為十五到二十年。

嚴把原料質量關，不能以次充好。例如，使用沉淀法白炭黑作補強劑時，硅橡膠在短期時間內不會出現劣化，但是運行經驗證明它的使用壽命不到七年。在運行經驗的基礎上不斷完善、優化、改進配方。尤其對直流硅橡膠絕緣子的使用更是應該如此，力爭將他的使用壽命提高到三十年。

2、優化配方及成形工藝。積累強紫外線、高寒、高濕等特殊運行條件下的運行經驗，優化完善配方，要求傘套具有耐候性，防止高低溫、臭氧、潮濕、紫外線等條件下引起的快速劣化。五百千瓦及以下線路使用的硅橡膠絕緣子整體注射一次成形，七百五十千瓦和一千千瓦線路使用的硅橡膠整體注射二次成形。