對于原材料來說普通硅膠都會出現一些問題，比如使用壽命不達標，韌性差，回彈不足。在硅膠原料中添加過多的硅油以及白炭黑導致產的性能混亂，硅樹脂中硅原子被破壞，柔軟度降低出現粘黏現象，出現柔軟度流動性不行，導致高溫成型后產品的拉力度下降，產品在生產完成以后不會體現出來，但是在經過一段時間的使用在各種環境的沖突下會逐漸出現產品變形，回彈率下降，產品粘黏等現象。

    一、硅膠制品出現冒油的現象

    有時在一些手機保護套，硅膠手環，生活日用品原材料實載體比較全面的產品當中會出現冒油現象讓產品滑潤感覺很粘黏，這是因為原材料當中滲入了硅油與白礦油的混合體導致與白炭黑發生沖突會出現出油的現象。這種產品一般是為了讓產品的韌性度更好，柔軟度更強所添加的一種化合劑。

    二、硅膠制品出現發黃

    發黃現象是普通硅膠制品的本質，一般產品在使用太久以后經過環境的變化都會出現發黃現象，但是從中添加抗黃劑能夠達到不變黃的現象或者是采用食品級硅膠原材料與氣相法硅膠原材料，高透明高拉力優質硅膠材質本體是不會出現變黃現象。所以你買到的產品屬于普通硅膠并且沒有添加抗黃劑導致產品變黃。

    三、感覺硅膠制品的拉力太差

    有時購買的硅膠產品出現拉力度差，回彈力小甚至會出現拉斷的這種現象這種現象可以從硅膠制品生產廠家尋找原因也可以從原材料當中尋找原因，在原材料當中供應商添加過多的氨基改性硅油卻為添加酸性白土作為催化劑所以改善了硅膠原材料的粘度導致不同硬度的原材料的抗撕裂毒及拉伸度造成產品壽命降低。

    四、為什么硅膠制品不耐高腐蝕化學物質

    硅膠可耐高溫200度左右卻不能耐高腐蝕產品的原因究竟是什么呢，其實硅油是主要的原因之一，硅油可以與硫化混合制作不同成分的催化劑降低它的粘度，也可以用堿性物質調高粘度，所以在硅膠原材料當中盡量少添加硅油可以避免與高腐蝕化學物質發生沖突。