結構膠混合不均勻，會出現固化后的結構膠強度不夠，固化交聯不完全，嚴重時會發粘，無法固化等情況。
我們可以選擇將密封膠直接涂在結合面上,也可用刮刀、刷子涂膠。在操作過程中涂抹時密封膠要連續、均勻不能缺膠,因為缺膠會導致部分位置缺失而密封性不夠。密封膠打膠厚度要視結合面的加工精度、平整度、間隙大小等情況而定。一般通用密封膠,是以兩面各為0.1mm左右為宜;對硅酮密封膠而言,以兩面各為0.2～0.6mm左右為好,密封間隙小時涂膠量薄些,大時涂膠量厚些,避免多涂膠浪費而且會導致結合面周邊因為膠打的不好一片狼藉。
以下簡單總結了結構膠混合不均勻的的原因：
① 短暫停槍后又開槍時，開頭呈現一段花膠：主要是膠粘度匹配不抱負，需求調整體系管道或下降工作壓力。
② 斷續有規律花膠：與系統性故障有關，如配比泵密封泄漏或許比例架磨損。
③ 斷續無規律花膠：與毛病有關，如過濾器阻塞/針閥阻塞/壓盤毛病/配比泵入口阻塞或許密封失效/安全閥及高壓球閥失效等。
④ 接連花膠：通常是混合器阻塞、混合器安裝錯誤或許使用的混合單元不夠多。
如果打膠機自身故障，如何避免雙組分結構膠混合不均勻？
打膠機要定時進行養護，保證打膠機可以正常作業。每次開機前有必要做蝴蝶實驗，保證結構膠混合均勻。蝴蝶實驗的方法如下：將打膠機打出的混合好的膠擠到紙中間5-10克，折合紙將膠壓平。打開紙檢查膠樣，混合均勻的膠應無異色條紋，如果膠呈現異色條紋，則標明混膠不均勻，應查找原因，問題解決后才可以使用。
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