表面活性劑的脫醇是工業化生產中的關鍵步驟

2021-06-21 13:45:16

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在APG表面活性劑的合成生產過程中，產品的脫醇是工業化生產中的關鍵步驟。由于在APG合成中使用的高級醇的沸點很高，脫除干凈非常困難，要保證產品中醇的含量在1%以下，采用普通的真空蒸餾設備，溫度低了達不到要求，溫度高則又會使對溫度敏感的主要產品APG歧化縮合，質量達不到要求。分子蒸餾技術作為一種對高沸點、熱敏物料性的有效分離方法，具有蒸餾溫度低于物料的沸點、蒸餾壓低、受熱時間短、分離程度高等特點，能夠解決大量常規蒸餾技術不能解決的問題。

因此采用分子蒸餾技術生產APG，可在極高真空度下和極短時間內將醇分離干凈，從而獲得顏色淺、質量穩定的產品。目前分子蒸餾技術已成功的應用于高品質烷基多苷的工業化生產。

表面活性劑

將碳水化合物直接與長鏈脂肪醇進行昔化反應，制備得到烷基葡萄糖苷和烷基低聚糖苷等不同組份的APG混合物。該方法的特點是省去了雙酯交換步驟，工藝較簡單，但須嚴格控制溫度.催化劑用量、醇糖比等反應條件。

制備實例：將72g十二醇、36g葡萄糖、0.2g催化劑對甲苯磺酸加人裝有攪拌器、溫度計、滴液漏斗和帶有回流冷凝器的分水裝置的500ml四口瓶內，通氮氣的情況下慢慢升溫到70℃，開始攪拌并升溫至110℃，滴人混合好的79g葡萄糖，60g正丁醇和0.3g催化劑。在回流溫度下維持反應3h。繼續加熱蒸出正丁醇，待系統內無明顯的餾出物時停止加熱，溫度降至50℃停止攪拌。隨后再減壓真空脫醇，淡黃色的烷基多苷。丁醇的作用是帶水劑和溶劑，利用丁醇與水的互溶性將反應中產生的水帶出體系，同時丁醇又是葡萄糖等的良好溶劑。