中國的有機硅技術開發起步于1952年。當時，北京化工試驗所（深陽化工研究院前身）重點開發格利雅法合成有機氯硅烷技術，上海有機化安所（中國科學院化學研究所前身）側重研究硅氧烷的平衡與聚合。1956年，沈陽化工研究院建成有機硅中間試驗車間，1958年上海樹脂廠建成直接法合成有機氯硅烷生產裝置。1967年北京化工研究院及沈陽化工研究院有機硅部分并入晨光化工研究院。1968年，星火化工廠成立（藍星有機硅的前身）這期間有機硅研究單位及生產廠家發展較快?，F今，中國已成為有機硅材料最大的消費國與生產國。

有人稱有機硅材料為“無孔不入”的材料。其實并不為過，有機硅無論在國防軍事上，還是在輕工、建筑、醫療等行業中都被廣泛應用。

我國工業發展迅猛，耐高溫涂料需求旺盛，而有機硅耐高溫涂料則因為耐高溫效果好、低碳環保等優勢成為眾多耐高溫材料中的佼佼者。那么，有機硅耐高溫涂料是如何耐得住高溫的呢？

據了解，有機硅漆之所以能夠耐高溫達到400度以上，并非其本身的樹脂能夠耐400度，硅樹脂在350度左右基本上就完全分解了。有機硅漆之所以能夠耐高溫，完全依賴于“轉化”。 

據天津鐵木易新涂料的專業人士高經理介紹，室溫下，有機硅耐高溫涂料在交聯劑和室溫固化催化劑的作用下，有機硅樹脂首先交聯成膜。隨著溫度的不斷升高，有機硅樹脂中的有機基團，如甲基、苯基逐漸分解。在分解的過程中，樹脂的分解體、顏料、鋼鐵等共同構成無機硅交聯結構；在350℃以上，有機硅樹脂完全分解成無機硅氧交聯結構，使耐高溫有機硅涂料“二次成膜”；無論單雙組份的有機硅耐高溫漆，都存在這個轉換的過程。部分耐高溫涂料中添加低熔點玻璃粉，當在高溫環境下達到玻璃粉的熔點后，玻璃粉開始熔化成膜，替代了部分有機硅樹脂對顏填料所起到的黏附作用，形成一層松散的硅化層，使耐高溫涂料“二次成膜”，對基材起到高溫隔熱和防腐作用。

在選擇有機硅耐高溫漆的時候要注意，選擇特定的有機硅樹脂為成膜物質，填料為滑石粉和玻璃粉，溶劑為二甲苯，顏料為石墨和鉻鐵黑，有機硅耐高溫涂料的總重量百分配比為：有機硅樹脂：30-40 %，鉻鐵黑：25-35%，滑石粉：10-20 %，玻璃粉：10-15 %，二甲苯：10-15 %，石墨粉：適量；有機硅樹脂為苯基氯硅烷、甲基氯硅烷和氟有機硅化合物單體的組合物。具有常溫快干、漆膜堅韌、耐高溫溫變性能好、節約能源、價格便宜等優點，更能適應我國目前工業發展亟需的有機硅耐高溫涂料的需求。

資訊來源于  有機硅供應商  揚州晨化新材料股份有限公司