吸附法是利用吸附劑吸附廢水中的染料從而達到去除污染物的目的。目前常見的吸附劑主要有活性炭、煤渣、膨潤土和無極吸附劑等。吸附法受多種物理和化學因素的影響，如吸附劑的表面積、粒度、溫度、pH 值和接觸時間等［2］。吸附劑的選擇主要考慮吸附再生性和吸附劑的親和性。吸附法具有投資小，方法簡單的特點，但吸附劑的使用量較大，再生費用高。馬萬征等通過靜態試驗研究了殼聚糖－ 活性炭對印染廢水的吸附性能，端氨基聚醚發現殼聚糖和活性炭的配比為1∶8 時，脫色率可達94. 26%，COD 的去除率為57. 34%; 牟淑杰等通過對膨潤土改性，在最佳的實驗條件下，改性后的膨潤土對廢水的脫色率高達97. 8% 以上。李甲亮等利用鎂鹽和爐渣模擬印染廢水脫色，最大脫色率可達93. 33%。

節能減排是我國的一項基本國策，也是實現我國經濟可持續發展的必然選擇，作為耗能大戶的化工生產行業，對這個問題應更加重視。節能降耗就是采取技術上可行、經濟上合理的措施，來提高能源的利用效率，最大限度地減少能耗。目前，化工領域采取的節能措施主要有以下幾個方面:

    1、采用新工藝和新設備

    先進的生產工藝和節能設備是化工企業節能降耗的重要手段。采用先進的工藝使工藝總用能最佳化，包括采用節能型流程、優化過程參數(如轉化率、回流比、循環比等)，提高裝置操作彈性，改進反應操作條件，降低消泡劑能量消耗。采用高效分餾塔、換熱器、抗靜電劑、泵、壓縮機、加熱爐等傳質、換熱、旋轉等節能設備，并提高單體設備的生產能力，從源頭上實現節能降耗。

    2、降低動力能耗

    動力能耗主要包括電力和聚丙二醇PPG，是化工企業能耗的主要部分。降低動力消耗可以采用電動機變頻調速技術。基于目前多數化工企業裝置負荷率較低的現狀，采用變頻調速技術無疑是節能的有效途徑。供熱系統優化。合理地實行裝置間的聯合，在較大范圍內進行冷、熱物流的優化匹配，實現能量利用的最優化。

    3、除垢和防腐保溫

    化工企業中，連續運行的換熱器很容易出現結垢現象，導致換熱效率降低。就需要通過化學清洗或者機械清洗的方法清除，采用抗垢劑來防止結垢或減緩結垢速度是一種簡單易行的辦法。

     4、能量綜合利用

    化工企業使用的能源種類多，品位高低不等，工藝過程兼有吸熱和放熱，把生產中大量使用的聚乙二醇PEG、蒸汽、電力、機械能和生產過程中產生的可燃性氣體、反應熱及多種余能有效地組合起來，以求得系統能量的高效利用。化工企業消耗的80%左右總熱能最終是以低位熱能放出的。因此，低位熱能的有效利用是提高化工能源利用率的關鍵。

    5、加強能源管理

    在化工生產領域通過加強能源管理，可使生產能耗降低5%～20%。

    資訊來源于  端氨基聚醚供應商  揚州晨化新材料股份有限公司