隨著玻璃幕墻在建筑業應用的不斷增多，硅酮耐候密封膠等與之相配套產品的產量也在迅速增加。但近年來，由于企業生產成本的提高和市場競爭的加劇，一些廠家為了降低成本，在硅酮耐候密封膠生產過程中添加白油增塑劑，使其耐候性、力學性能及與中空玻璃中丁基膠的相容性等均受到很大的影響，從而給建筑玻璃幕墻的工程質量埋下隱患。在此為大家做一些簡單研究。

　　1）白油硅酮密封膠經加速老化后外觀的變化：隨著建筑物使用年限的增加，一些密封膠出現粉化、開裂現象，使得建筑密封性能下降，同時也影響到建筑物的美觀。白油密封膠經加速老化試驗后的外觀變化明顯，嚴重影響建筑的密封與美觀。

　　2）白油密封膠經加速老化后性能的劣化：密封膠作為一類填縫密封用材料，雖不像結構膠那樣需要具有很好的粘結強度和拉伸粘結伸長率，但就工程使用而言，其填縫密封性能在設計使用年限內，同樣應滿足需求。摻加白油對耐候密封膠粘結性影響的試驗，可以看出，隨著摻加白油量的增加，密封膠本身的粘結性能隨之下降，說明白油的加入直接影響到了耐候密封膠本身的性能。而加白油量相同的密封膠，在經過試驗室水－紫外老化條件處理后，其粘結性能也下降明顯。白油密封膠經高溫處理后，粘結強度有一定程度的提高，這可能是因為其標態下未固化充分所致。實驗表明摻加白油的密封膠隨著使用時間的增加，更容易變硬和脆化。

　　3）白油密封膠的熱老化性能：試驗可知，隨著白油加入量的增加，密封膠熱失重值幾乎是呈線性增加。其中白油加入量為 8%時，密封膠熱失重已超過標準規定值。

　　摻加了白油的硅酮密封膠在經過高溫、紫外光照等加速老化試驗后，其外觀、定伸粘結性、硬度等性能均受到明顯的影響。

    結構膠的使用應在專門的注膠間內施工，要求注膠間清潔無塵、無火種、通風，并且室內的溫度和濕度應控制在適宜的范圍內。另外，結構膠在注膠前需要先混膠。

　　雙組分硅酮結構膠應采用專用的雙組分硅酮打膠機進行混膠，混膠時，應先按照打膠機的說明清洗打膠機，調整好注膠嘴，然后按規定的混合比裝上雙組分密封劑進行充分混合。為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄。蝴蝶試驗是檢驗結構膠是否充分混合，結構膠顏色均勻、充分混合才能注膠。膠杯試驗是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。

    資訊來源于  硅酮結構密封膠供應商  揚州晨化新材料股份有限公司