我們國家已成為全球硅膠機臺件生產的第一大國，促進我們國家硅膠機設備加工業發展的因素在于：一是與國際著名企業進行合資及技術合作；二是我們國家企業逐漸適應了硅膠零部件的國際釆購方式，掌握了釆購渠道。同時，我國硅膠機的生產還呈現出很強的區域特色，浙江的寧波和廣東的東莞等地，已成為我國乃至全球重要的硅膠機生產基地。　　 

　　硅膠機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性橡膠或熱固性料利用橡膠成型硅膠模具制成各種形狀的橡膠制品的主要成型設備，分為立式、臥式、全電式。硅膠機能加熱橡膠，對熔融橡膠施加高壓，使其射出而充滿硅膠模具型腔，它是橡膠加工業中使用量最大的加工硅膠，不僅有大量的產品可用硅膠機直接生產，而且還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。

商品供應的硫化硅橡膠印模系統有不同稠度的基質品種。可根據不同的修復要求選擇相應的印模材料基質。中等稠度材料適合于直接取模；高稠度的材料常用于加壓印模或兩次印模法的初印模；低稠度印模材料則用于兩次印模法的第二次印模。

用硅橡膠印模材料取模的托盤，最好選用有孔托盤，同時使用托盤粘結劑。為節約硅橡膠，可先制作個別托盤。

取模時，按商品要求的組分比例，取醫`學所需的基質與液劑同置于調和紙板上，用不銹鋼調刀調和約1分鐘，調和均勻后放入托盤內，取印模，托盤在口腔中保持2～4分鐘，材料凝固后，取出印模，用清水沖洗并吸干水分。最后灌注模型，灌注模型最好在兩小時內完成。盡管國內硅橡膠制品制造業正處于轉型升級的關鍵時期,但企業對硅膠制品的創新熱情,遠甚于老模式的硅膠按鍵生產模式。因此,在專家看來,硅膠制品產業的創新將是一場激勵的競爭大賽，具有設計創新和自主研發生產的廠家，將會引來巨大市場。 

現在，硅膠的應用技術已經滲透到各行各業，有些業已成熟，有些正在深入，硅膠生產廠家其中工業領域的應用最為廣泛，農業、第三產業和信息產業的應用近年來發展也非常迅速。

工業應用 硅膠起初主要應用于軍事工業，第二次世界大戰之后，應用范圍逐步擴大。硅膠用作干燥劑在國內外已經非常普遍，隨著專業化分工進程的加快，在石油化工、醫藥、食品、生物化學、環保、涂料、輕紡、造紙、油墨、塑料等工業領域應用的質量和水平邁上了新的臺階。